质量管理中的“3+5+7+8”方法论全解析 - 广东铝翔铝业

质量信息的重要度不在于统计方法是否先进，也不在于分析是否到位，而在于 信息的来源是否可靠。如果来源不真实，质量信息报告做得再漂亮，又有什么用？如某些企业内部质量指标一路向好，而市场投诉率一路向差，其最大的原因，可能就是信息来源的不真实。

一般企业均制订了异常反馈制度和异常反馈的指标，但一些基层质量管理图省事，对一些不良超标不以为然，他们或认为这是个案，存侥幸心理继续生产，或为不影响产量而自行分析解决，结果判断错误贻误时机，造成 批量性返工（重工）或投诉，酿成重大质量事故。

日常的检验试验中，往往会发现一些不合格，而某些不合格一时又无法解决，出货又急，一些质量管理人员往往凭经验、依运气，拍拍脑袋就行使了上级赋予的让步权限，结果往往是你的一时豪气，给企业带来 巨额的经济和信誉的双重损失。

即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC 非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性。

即潜在的失效模式及后果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程、服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

MSA 测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP 生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告，外观检验报告，功能检验报告，材料检验报告；外加一些零件控制方法和供应商控制方法。

1. 检查表

将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

2. 层别法

将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

3. 柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为 ABC 图，又因为柏拉图的排序从大到小，故又称为排列图。

4. 因果图

又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。

5. 散布图

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在 X-Y 轴坐标系上，以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何，这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。

6. 直方图

针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把 50 个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。

7. 控制图

控制图法是一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。

质量管理者在实际工作中，不但要指出别人的缺点还要夸奖别人的改进，不但要对犯错者进行批评，按章处理，还要对无差错者、发现并提出问题者进行表彰，否则只打棒子，不给甜枣，作业者的改善积极性会被你消磨殆尽的。

质量管理是全员参与的活动，它不限于产品质量的改善，更在于工作质量的提升，只有充分的调动全员参与的积极性，才能战胜一切的困难，保证质量。

理论知识有助于指导实际工作，可以促使工作的效率和准确性的提高，是指导实际工作的有力武器，但是如果理论知识脱离实际情况，那么理论就只是停留在头脑中的理论。作为质量管理者，一年不看几本书，你的质量管理理念会分分钟落伍的，但只看书也是不行的，将学到的理论及时地应用到实践中，才能有自己独到的认识和见解。

先进的质量工具有不少，也给了我们必要的实施方法，但我们必须了解质量工具使用的真正意义，明白使用这些工具的方法和具体用途，在适当的质量管理环节使用适用的质量工具，才能让质量工具的作用得到充分的发挥。有人说起质量工具，满嘴不是柏拉图、排列图，就是 FMEA 和 PPAP，实际管理中却是问题不断、改善乏力。质量管理不需要这种纸上谈兵的家伙。

有些基层质量管理，每天捧着茶杯等问题，一有问题立即处理，灭火水平不一般，但问题处理过后又拿起茶杯去晃荡，等着再次的问题发生。结果，糊涂老板以为他能干，聪明老板让他滚蛋！

其实，当问题发生后第一时间进行纠正没错，但在纠正的同时要想办法防止同类问题再发生（纠正措施），并能举一反三，避免类似问题在其他产线、产品上发生（预防措施），这样，才是合格的质量管理；那么，什么是高水平的质量管理呢，真正的高手除上述要求之外，还要会根据理论、经验和现场观察，以及统计数据，预测可能会发生的问题，并加以提前控制，这才是真正的高手！

企业没有不搞 COST DOWN 的，而搞降本最有可能的就是会影响产品品质，曾经 CRT 时代，某企业与供应商联合降本，通过对原料降档，将产品用高频变压器（俗称高压包）的价格降了一元钱。做了 20 台成品的可靠性验证没有问题，就大批量生产，结果几万台成品投放市场后出现批量性的高压包短路，结果是 采购省了几万元，售后损失了几百万。所以，降本不能降品质，降本材料必须要得到充分的验证，急功近利则会得不偿失！

质量成本包括直接质量成本和间接质量成本。直接质量成本是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。

企业要发展，不得不注重质量成本，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成 品质过剩，也同样提高生产成本。

ISO9001 标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结，具有通用性和指导性。依据 ISO9001 标准建立的质量管理体系，可以促进组织质量管理的改进和完善，从系统上保障工作质量和产品质量。

PDCA 循环作为质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实施，并不断检查、处置和改进的过程。如果每个过程都做到了 有策划、有实施、有检查、有处置，并循环往复，则全过程是受控的，品质也就是有保障的。