在生产太阳花散热器的过程中，塞模 是一个常见且严重的问题，不仅影响生产效率，还可能导致模具损坏。本文从 塞模原因、解决办法、关键参数 与 注意事项 四个维度深入解析，帮助生产人员有效预防和解决塞模问题。
塞模预防核心概览
五大原因、关键参数、六步操作流程，构成完整的塞模预防体系。
5大塞模原因
440-460℃上机前模具温度
≤20流量控制范围
一
塞模产生的原因
了解塞模产生的原因是预防和解决问题的第一步。以下是太阳花散热器生产过程中常见的塞模原因。
二
解决办法
针对塞模问题，以下解决方案可以有效预防和处理。
关键参数控制
模具温度440-460℃上机前温度范围
排气压力50以下起压时设定值
流量控制0-20缓慢调节范围
操作流程
1
确保模具温度及保温时间
在上机前，确保模具温度达到 440-460℃，并保持足够时间，避免因模温不均导致塞模。
2
校正中心位
在生产前，务必检查并校正模具的中心位置，确保其对正。
3
采用短棒挤压方式
使用短棒挤压方式可以有效减少铝材在模具中的堆积，降低塞模风险。
4
控制排气压力和流量
起压时，将排气压力设定在 50 以下，关闭排气开关，流量调至 0。随后缓慢调节流量开关，确保流量不超过 20，并注意主缸压力的变化。
5
观察铝材填充情况
等待铝材完全填满工作带后，再观察齿的出料情况。确保所有齿都完全出料后，再缓慢加速。
6
及时处理异常情况
如果发现有齿不出或拖住的情况，必须立即停止挤压，避免模具损坏。
7
控制挤压速度
在正常生产过程中，挤压速度不宜过快。开机工需在出料口观察出料情况，如发现齿内有拖白现象（白点或白带），应立即停止挤压并卸模。
1预热模具
2校正中心
3控制排气
4观察出料
5控制速度
三
注意事项
规范操作与责任意识，是保障模具寿命与生产质量的重要前提。
⚠️
人为原因导致模具报废的处理
如果因人为原因导致模具报废，或在生产过程中因突然塞模导致模具损坏，将按照车间模具奖罚制度进行处理。
📝
总结经验教训
希望大家在工作中总结经验教训，提高挤压技术，避免模具因非正常原因损坏。
执行要求通过以上措施，可以有效预防和解决太阳花及散热器生产过程中的塞模问题，确保生产效率和模具的使用寿命。希望挤压车间全体人员严格按照操作规范执行，共同提升生产质量。
挤压车间
2025.03.10
2025.03.10
总结
预防太阳花散热器塞模需要从多个方面入手，包括模具准备、工艺参数控制和操作规范执行。
关键要点总结
✓确保模具温度达到 440-460℃ 并保持足够时间
✓生产前校正模具中心位置
✓采用短棒挤压方式减少铝材堆积
✓控制排气压力在 50 以下，流量不超过 20
✓观察铝材填充情况，确保所有齿完全出料
✓发现异常立即停止挤压，避免模具损坏
✓控制挤压速度，避免过快导致塞模
将 模具预热、中心校正、排气控制、出料观察与速度控制 严格执行，才能有效预防塞模问题，保障生产效率与模具寿命。
