作为铝型材挤压的核心工艺， 模具 在其中起到至关重要的作用。本文将深入探讨铝型材挤压模具的作用及生产流程，帮助读者全面了解这一关键技术。
一、铝型材挤压模具的作用
模具是铝型材挤压工艺的核心，其作用包括：
定型作用：通过模孔的特定形状，控制铝型材的截面形状和尺寸。
分流作用：在组合模中，分流桥将铝材均匀分配到模孔中，确保挤压均匀。
优化流速：通过模具的设计，调节铝材流速，减少表面缺陷。
提升效率：合理的模具设计可以提高生产效率，降低能耗。
二、铝型材挤压生产流程
铝型材挤压生产流程主要包括 模具加工、熔铸、挤压和热处理 四个环节。
1. 模具加工流程
平模（不带封闭空腔的结构型材）
车加工 → 划线 → 铣加工 → 钻孔 → 打磨 → 淬火 → 回火 → 磨平面 → 精铣导流槽 → 线切割 → 电火花加工 → 抛光 → 钳修 → 验收 → 试模 → 氮化 → 进仓
组合模（带封闭空腔的结构型材）
车加工 → 划线 → 铣加工 → 钻孔 → 打磨 → 淬火 → 回火 → 磨平面 → 精车 → 验收 → 进仓
模垫与模套
模垫：车加工 → 划线 → 铣加工 → 钻孔 → 打磨 → 淬火 → 回火 → 磨平面 → 验收 → 进仓
模套：车加工 → 划线 → 铣加工 → 钻孔 → 打磨 → 淬火 → 回火 → 磨平面 → 精车 → 验收 → 进仓
2. 熔铸工艺
配料 → 装炉 → 熔化 → 搅拌 → 配合金 → 转炉 → 精配合金 → 铝液精炼 → 精密过滤 → 铸造 → 均质 → 锯切
3. 挤压工艺
加热铝棒 → 装入挤压筒 → 施加压力 → 通过模具挤压 → 冷却 → 切割 → 表面处理
4. 热处理工艺
自然时效：室温下时效强化，时效时间1个月以上。
人工时效：高温（如200℃）下时效强化，快速提升性能。
5. 热处理状态
三、各牌号铝合金的典型用途
6060、6063、6063A、6463、6463A：建筑型材，如门窗、幕墙。
6061、6082、6106、6005、6005A、6351：结构件，如集装箱底板、卡车车架。
6101、6101B：地铁导电型材。
6563：切削散热器型材。
2024、5A02、7005、7020、7075：高强度合金，用于航天器、机械设备。
四、铝型材挤压的优势
成本低：挤压工艺简单，生产效率高。
效率高：可快速生产复杂截面的型材。
灵活性高：通过模具设计，可生产多种形状的型材。
性能优异：挤压型材具有高强度、耐腐蚀性。
五、总结
铝型材挤压模具是铝型材生产的核心，其设计与加工直接影响产品的 形状、尺寸 和 表面质量。通过 模具加工、熔铸、挤压和热处理 等工艺流程，铝型材成为现代工业中不可或缺的材料。希望本文的详细解析，为您在铝型材生产与应用中提供实用指导，助力您在行业中取得更大成功！
