引言
铝型材挤压模具的生产过程中，暗影、骨线、条纹等缺陷常常影响产品的质量。本文将深入探讨这些问题的成因，并提供有效的修模方法，帮助提升铝型材的外观与性能。
铝型材挤压模具常见缺陷的原因
1. 骨线的产生原因
骨线是铝型材表面常见的缺陷，通常分为 手感骨线 和 暗骨，多出现在丁字口或壁厚差较大的区域。其主要成因包括：
工作带抛光不良
如磨针痕、锉刀痕或划伤。
公头出口端碰撞
导致轻微突起。
丁字部位过渡不佳
金属流速不均。
平面上的小沟或不平行
毛条位与出料方向不一致。
壁的弯曲变形
垂直于平面的壁发生变形。
工作带不平直
分流模与平模交差部位处理不当。
弹性变形
模具长时间使用的累积效应。
2. 其他常见缺陷
有缝角或焊合不良
源于分流孔狭窄或润滑不良。
壁下凹或外凸
模芯工作带长度不足或磨损严重。
表面条纹
壁厚差大或铸坯质地不均。
弯曲和扭拧
模芯与下模孔配合不合理。
大肚现象
抛光不匀或供水不均。
铝型材挤压模具修模方法
1. 解决焊合不良
扩大分流孔与焊合室
通过研磨或铣削加大金属供流，确保足够的静水压力。
无润滑挤压工艺
避免过量润滑导致焊合不良。
2. 修正壁下凹或外凸
放置隔环
使模芯工作带与下模模孔等高。
补焊模芯
对磨损严重的模芯进行补焊并抛光。
3. 消除表面条纹
优化分流桥设计
将其置于非装饰面，增大焊合室。
抛光模孔工作带
打磨"枝杈"或螺纹孔处的过渡半径。
控制铸坯加热
确保加热均匀，避免晶粒不均。
4. 修正弯曲和扭拧
打磨分流孔
扩大分流孔以均衡金属流速。
去除阻碍物
清理模芯上的阻碍物。
5. 解决大肚现象
均匀抛光
避免面中部过多抛光，导致壁厚不均。
调节供水
将供水向两侧导流，减缓中间供水。
修模要点
修模过程中需要仔细观察缺陷形态，准确判断成因，针对性地采取修模措施。对于复杂缺陷，可能需要多种方法结合使用。
总结
铝型材挤压模具的修模技术是提升产品质量的关键。通过 正确的分析与判断，合理调整金属流速，可以有效解决 暗影、骨线、条纹 等常见缺陷。模具车间与挤压现场的技术人员需 紧密协作，结合实际经验，不断优化修模方法。
对于从业者而言，掌握这些修模技术不仅是提升生产效率的保障，更是职业发展的基石。技术的精进需要长期积累与实践，只有不断突破，方能在铝型材制造行业中立于不败之地。
准确识别缺陷类型是修模成功的第一步
针对不同缺陷采取相应的修模策略
金属流速控制是解决多种缺陷的关键
模具设计与制造工艺直接影响修模难度
持续学习和经验积累是提升修模技术的根本
